Kao efikasna i čista stručna oprema, proces oblikovanja generatora gasa integrira materijalne nauke, preciznu proizvodnju i tehnologije sistema sistema, što ga čini kritičnim korakom u osiguravanju performansi i pouzdanosti jedinice. Ovaj proces obuhvaća četiri osnovna koraka: lijevanje blokova motora, obrada bloka cilindra, sklop sistema sagorijevanja i kompletna jedinica integracija.
Tokom faze lijevanja bloka motora, aluminijska legura ili liveno gvožđe visoke čvrstoće koristi se preciznim lijevanjem pijeska ili odljevanim. Dizajn kalupa zahtijeva preciznu kontrolu uniformnosti debljine zidova, a sustav za garanje koristi konstrukciju donje ubrizgavanja kako bi se osiguralo glatko punjenje metala i minimiziranje poroznosti i smanjenje poroznosti i smanjenje poroznosti. Nakon rendgenske inspekcije i toplotnog tretmana za uklanjanje unutarnjih napona, livenje je podvrgnuto grubim obradom kako bi se omogućilo završnu obradu.
Cylindring Block obrada koristi procese CNC dosadnog i glodanja, fokusirajući se na osiguravanje preciznosti zapremine komore za izgaranje (manje ili jednake od 0,05%) i klipnom čistom (0,02-0,04 mm). Kritična područja, poput glavnog nosača ležaja, obrađene su na brisačkom stroju za borbu kako bi se osigurala koncentriran u roku od 0,01 mm. Sklop sistema sagorijevanja uključuje precizne operacije kao što su za pozicioniranje plinske mlaznice i kalibracija elektrode paljenja, koristeći tehnologiju laserskog poravnanja kako bi se osiguralo ujednačeno miješanje plina.
Tijekom kompletne faze integracije jedinice, modularna sklopa se provodi sa generatorom, upravljačkim sustavom i napajanjem u tri dimenzije. Hidraulično zatezanje koristi se za zatezanje vijaka, osiguravajući jedinstvenu raspodjelu tlaka preko brtvenih površina tijela jedinice. Konačno, 72-satna provjera pretresa punog opterećenja Provjerena pouzdanost procesa, testiranje 23 ključne parametre uključujući vibraciju (manje ili jednake 2,5 mm / s) i temperaturu izduvnih gasova (manje ili jednako ili jednako 650 stupnjeva).
Moderni procesi montažnog generatora koji se puštaju na plin razvijaju se prema laganim i inteligentnim tehnologijama. Analiza konačnih elemenata optimizira strukturni dizajn, dok robotska automatizirana obrada poboljšava preciznost proizvodnje. Ovi rezultati su omogućili jedinicu toplotne efikasnosti koja prelazi 42% i emisiju sastanku sa Kina V standardima, pružajući solidnu tehničku podršku za distribuirane energetske aplikacije.